高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢。相關技術人員進行了介紹。
　　其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。
　　其二，低溫噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好。據業(yè)內表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
　　其三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
　　其四，噴霧干燥機生產過程解化，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。另外，產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。
　　其五，防止發(fā)生公害，改善生產環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統的生產流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環(huán)境。
　　其六，低溫噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產噴霧干燥能適應工業(yè)上大規(guī)模生產的要求，干燥產品經連續(xù)排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產作業(yè)線。
　　可見低溫噴霧干燥機優(yōu)勢凸顯，能給制藥工業(yè)帶來很多的便利，不過隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升，低溫噴霧干燥機企業(yè)也需要不斷改進與升級設備。例如，有用戶反映，低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題，都需要制造企業(yè)摸索與突破。